1、会签与质量工作相关的技术文件（包括产品技术条件、质量保证大钢、试验大钢、产品验收规范等，涉及检验工作类的文件组织检验人员进行审核查、确认，会签，确认质量要求是否明确；对存在的问题进行记录、汇总、上报，跟踪更改的落实情况）
2、参与设计任务书、设计方案、工艺方案的评审（质量工程师参加 设计任务书、设计方案的评审，对上述文件中涉及质量目标及要求的内容进行审核查，针对发现的问题提出意见与建议，对存在与质量相关的问题进行记录，汇总，上报，跟踪更改的落实情况）
3、参与产品研制阶段转段的评审（主要包括APQP四阶段总结评审，对评审资料中与产品质量有关的内容进行评审，针对发现的问题提出意见与建议。审查在上一阶段研发或生产过程中发现的质量问题是否在转阶前得到有效的改进或纠正，并制定相应的纠正。对存在的问题进行记录，汇报，并跟踪措施的落实情况。）
4、参与试制前、生产前准备状态检查、首件鉴定、确认
5、对关键工序、特殊过程、成品测试过程的监督。
6、组织产品的质量评审，主要包括（组织产品质量评审会，组织评审输入资料准备，负责质量评审报告的制定，负责评审遗留问题的跟跑完，措施的落实，顾客要求组织产品交付前的质量评审。）
7、监督检查生产现场操作规范的执行（主要包括现场使用工艺文件有效性，各岗位对工艺文件要求执行的符合性）；
8、负责组织不合格品审理、质量事故调查；
9、负责组织质量问题的处理及改进后的监督追踪,并负责向客户提交质量整改8D报告。
10、对产品质量信息（工作范围内）的汇总、统计、分析、处理和上报。
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